十九大报告中强调要“加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。

　　两化融合管理体系有助于加快两化融合进程，推动先进技术在能源化工行业的融合应用，促进要素资源优化配置。

　　把握信息时代发展新趋势和新规律，总结提炼中国企业几十年的信息化和自动化实践经验成果，参考ISO9000等国际各类管理体系标准的做法和经验，研制提出一套管理方法论---两化融合管理体系。

　　通过两化融合管理系统标准，引导中国企业两化融合推进思路和方法论的优化变革，加快企业战略转型、组织变革、生产方式和服务模式转变，实现企业核心竞争能力提升。

　　为了在信息化和工业化不断融合的环境下，不断提升公司信息化环境下的新型能力，以推动再制造产业及先进表面工程技术的发展，陕西天元智能再制造股份有限公司两化融合制造管理体系自2020年5月29日起正式实施。同时确定公司两化融合方针为：创新引领、智能升级、绿色制造、循环发展。

　　天元智造将以两化融合为抓手，充分利用工业互联网、大数据等新一代信息技术与再制造生产、服务等各个环节相融合，持续开展再制造设备、服务智能化升级等，不断推进技术进步和产业升级，为客户创造全新价值，推动绿色循环低碳发展，促进循环经济发展。

　　在工厂生产设备信息化方面，天元智造2020年4月初《端云网项目》（即定制化MES系统）完成立项评审。

　　公司结合实际生产开发工业互联网软件系统和拥有该属性的激光熔覆设备。最终让工厂和外销设备客户生产过程的管理模式变革，生产要素数字化，技术服务低延时，实现人与生产的敏捷化对接。

　　该项目建设主要内容：

　　设备端对现场工艺和生产信息进行智能化处理，并整理成各种要素的数据，通过互联网及云技术，将数据传输到云服务器，通过云端综合管理端进行存贮及服务响应处理，进而形成满足适合用户监测控制需求的众多数据服务，用户可通过WEB、手机APP、PC客户端等终端方式进行访问。

　　系统给管理者及使用者以不同维度的图表等可视化手段进行呈现，形成良好的管理互动。同时通过云技术可以实现远程工艺加工程序加载，远程设备程序升级和故障诊断等高效便捷的业务处理，从根本上改变了传统的制造和运维管理模式。

　　天元智造主要设备中高速丝材激光熔覆、高速粉末激光熔覆、机器人随形表面打印、金属激光3D打印设备等充分实现了生产管理、工艺技术与自动化技术高度融合，具备了工业信息互联网的功能接口和附带软件平台。

　　高速激光丝材熔覆工艺

　　机器人随形表面打印工艺

　　金属激光3D打印