国家工业与信息化部综合利用司于去年5月对2019年绿色制造系统解决方案供应商进行了公开招标，对一些为制造业提供绿色设计、绿色关键工艺系统集成、终端产品资源化利用系统集成等科技型企业或服务企业提供资金支持。陕西天元智能再制造股份有限公司凭借企业多年来的技术积累与产业化应用中标第20标段：再制造关键共性技术系统解决方案供应商。

　　多年来，天元智造聚焦可应用于钢铁、石化化工、机械、汽车、采矿等多行业废旧机电产品再制造需求场景，提供绿色制造关键共性技术系统解决方案，开展以增材制造、特种制造、智能加工、无损检测等绿色基础共性技术的应用。而无损检测作为再制造流程中的核心环节，亦是天元智造持续探索产业需求而开展攻关的主要课题。

　　相比制造新品，再制造产品的质量控制更多依赖先进无损检测技术。无损检测技术的主要目的是检测废旧零部件的宏观缺陷、微观缺陷以及材料组织内部的损伤，为零部件再制造前后的剩余寿命评估和再制造中的工艺方案制订提供定量化数据。

　　由于再制造无损检测技术面对的是因各种原因导致的零部件损伤，缺陷是标准化的新品设备在个性化的工况环节中多种因素综合导致的结果，造成缺陷的特征非常多样和复杂。因此，针对再制造特点研究无损检测理论、开发相应的无损检测技术显得尤为重要。

　　目前，无损检测面临的技术难点主要在于：

　　1、在产业化中如何进行高效检测；

　　2、对于表面粗糙且结构复杂的各类零部件如何实现精确检测；

　　3、对无损检测数据如何进行标定和评价；

　　4、如何利用无损检测评价结果进行剩余寿命评估和再制造工艺设计。

　　为此，天元智造携手西安交大天元智造联合研究中心开展相关课题研究，从再制造产品的无损检测特点入手，研究开发出了系列化的再制造无损检测技术解决方案，并将再制造产品的无损检测技术按照定性检测、定量检测和微损检测三个层次相结合。

　　检测时，先利用定性检测技术的高效率特点进行再制造毛坯的快速普检，对有疑似缺陷的部位进行标记；然后对标记的部位进行精确的定量检测，获取缺陷的尺寸、形状、位置、深度等定量参数；接着对关键部位的缺陷以及疑似缺陷进行微损检测，获取其应力状态、微观裂纹、微观组织变化等信息；最后对定性检测数据、定量检测数据以及微损检测数据与再制造缺陷数据库进行综合比对、分析，以此来判断再制造毛坯的损伤状态和剩余寿命，为后续的再制造方案设计提供充分的科学依据。

　　多年来，天元智造通过智能化的再制造全流程控制，在确保再制造产品安全性的基础上，不断拓展绿色环保的再制造关键共性技术与产业应用，在实现节能60%、节材70%的同时，再制造产品综合性能达到甚至超过新品水平。实现为工业企业省钱、省时、省力、省心的产业价值。

　　未来，天元智造将继续聚焦再制造需求，提供再制造关键共性技术系统解决方案，开展绿色基础共性技术应用，用领先再制造共性服务系统助力绿色工业产业的可持续发展。